目 录
第1章 概述………………………………………………………………
1.1 设施规划的意义和作用 ………………………………………
1.2 设施规划的发展历程及在我国的发展现状 ……………………
1.3 选题的意义………………………………………………………
第2章 工业设施布置的方法……………………………………………
2.1 工业设施布置的内容……………………………………………
2.2 工业设施布置的目标………………………………………………
2.3工业设施布置的基本设计原则……………………………………
2.3.1 工厂总平面布置设计原则…………………………………
2.3.2 车间布置设计原则……………………………………………
2.4系统化设施布置方法（SLP）……………………………………
2.4.1系统布置设计基本要素……………………………
2.4.2系统布置设计模式………………………………………
2.4.3系统布置设计基本要素的分析…………………………
第3章 基于流程分析的工厂设施布置方法在中立机械厂的的应用……
3.1中立机械厂简介…………………………………………………….
3.2 中立机械厂设施布置与物流现状分析…………………………
3.2.1设施布置现状分析……………………………………………………
3.2.2物流现状分析…………………………………………………………
3.3 中立机械厂设施布置方案的改进………………………………
3.3.1产品分析……………………………………………………………
3.3.2生产工艺过程分析…………………………………………………
3.3.3作业单位物流关系分析…………………………………………
3.3.4作业单位非物流关系分析………………………………………
3.3.5作业单位之间综合相互关系计算表……………………………
3.3.6作业单位位置相关图……………………………………………
3.3.7作业单位面积相关图 …………………………………………… .
3.3.8中立机械厂平面布置图…………………………………………
第4章设施布置改进方案的评价与实施…………………………
【参考文献】………………………………………………………
致谢 …………………………………………………………………
第1章 概述
1.1 设施规划的意义和作用
据资料统计分析，产品制造费用的20%～50%。是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。其作用是在已确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造，到产品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以使获得最大的生产经济效益。
1.2 设施规划的发展历程及在我国的发展现状
生产设施规划与设计要解决的主要问题是：根据企业的经营目标和生辰纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造，到产品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需的空间做最合适的分配和最有效的组合以使获得最大的生产经济效益。一个工厂的设施布置包括工厂总体布置和车间布置。生产设施布置最早起源于工厂设计，最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难以满足生产经营的需求。随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入，加上系统工程、运筹学和及计算机技术的发展应用，出现了一些先进的设施规划与设计的方法，其中，最具有代表性的是理查德.谬瑟（Richard Muther）系统布置设计（Systerm Layout Planning,SLP）方法，使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段，相关的技术也广泛应用于各种生产系统与服务系统。在我国，生产设施规划与设计的发展十分不平衡。在大中型企业中，生产设施规划和设计比较合理，但是，在小型企业中生产设施的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段，依靠工厂设计的经验总结来规划工厂的布置，这样大大加大了企业的生产成本，生产效率难以提高，产品质量难以把关，从而削弱了企业在市场上的竞争力。针对上述的现状，生产设施规划与设计的先进技术在小型企业中的应用亟待解决之，而作为我们大学本科毕业生完全有这个能力，完全有这个责任帮助这些企业合理地进行设施规划与设计，提高企业的生产效率，降低企业的生产成本，从而，赢得这些企业在国内国际市场上的竞争力。
1.3 选题的意义
物流工程是工业工程专业一门重要的主干专业课程，是工业工程学科中公认的重要研究领域和分支之一。特别是其中的设施规划与设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。此次选题结合了企业实际情况，综合运用了物流工程，工业工程基础、生产运作与管理，CAD制图等课程的知识，帮助企业解决关于设施布置方面的问题。而在我国，生产设施规划与设计的发展十分不平衡。在大中型企业中，生产设施规划和设计比较合理，但是，在小型企业中生产设施的规划与设计还停留在工厂设计的初级阶段，依靠工厂设计的经验总结来规划工厂的布置，这样大大加大了企业的生产成本，生产效率难以提高，产品质量难以把关，从而削弱了企业在市场上的竞争力。针对上述的现状，生产设施规划与设计的先进技术在小型企业中的应用亟待解决之。
第2章 工业设施布置的方法
2.1 工业设施布置的内容
工业设施布置主要包括工厂总平面布置和车间布置两个方面。
工厂总平面布置要对工厂的生产车间、物料储运部门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地和道路等，按照各部门之间相互关系的密切程度做出合理的安排。车间布置主要是考虑工艺过程、物流量等因素，对机器设备，运输通道等做出合理的布局。
2.2 工业设施布置的目标
任何一种系统的设计工作必须具备4个目标，即可行性、经济性、安全性和柔性。一家工厂就是一个复杂的生产系统，因此，工厂设计当然应追求这4个目标。对于工厂布置来说，主要表现在：
（1）必须满足生产工艺过程的需要(可行性)。
（2）减少物料搬运(经济性)。
（3）减少设备投资(经济性)。
（4）提高在制品的周转率(经济性)。
（5）充分利用现有空间(经济性)。
（6）有效发挥人力及设备的生产能力(经济性)。
（7）生产系统必须具备较大的加工范围，适应多种产品的生产。当产品品种变化时，生产系统调整要简便（柔性）。
（8）维持良好的工作环境，确保操作人员舒适安全地工作(安全性)。
2.3工业设施布置的基本设计原则
为了达到上述的工厂布置目标，在根据当地规划要求确定适当的厂址位置的前提下，应根据下列原则进行工厂布置。
2.3.1 工厂总平面布置设计原则
（1）满足生产要求，工艺流程合理 工厂总体布局应满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的-关系密切程度。具体布置模式有两种：
① 按功能划分厂区，即将工厂的各部门按生产性质、卫生，防火与运输要求的相似性，将工厂划分为若干功能区段。如中、大型机械工厂的厂区，可划分为加工装配区，备料（热加工）区，动力区、仓库设施区及厂前区等。这种布置模式的优点是各区域功能明确，相互干扰少，环境条件好，但是，这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。
② 采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。
（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直 工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、道路运输、带式运输或管道运输等。根据选定的运输方式，运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
厂内道路承担着物料运输，人流输送，消防通行的任务，还具有划分厂区的功能；道路系统的布局对厂区绿化、美化，排水设施布置，工程管线铺设，也有重大影响。
工厂内部运输方式，道路布局等应与厂外运输方式相适应，这也是工厂总平面布置应给予重视的问题。
（3）合理用地 节约用地是我国的一项基本国策。工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地。在工厂总平面布置时可以采取如下措施：
① 根据运输、防火、安全，卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。
② 在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。此外，可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。
③ 适当预留发展用地。
（4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声 安全生产是工厂布局首先要考虑的问题，在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。
振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。
噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康。因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，一是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级；二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。
（5）利用风向、朝向的自然条件，减小环境污染 生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康，并会造成环境污染。进行工厂总平面布置前，必须了解当地全年各季节风向的分布和变化转换规律，绘制成风向图。
另外，建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题，特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物，更应注意这个问题。
（6）充分利用地形、地貌、地质条件。
（7）考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。
（8）考虑建筑施工的便利条件。
上述设计原则涉及面非常广，往往存在相互矛盾的情况，应结合具体条件分别考虑。
2.3.2 车间布置设计原则 。
（1）确定设备布置形式 根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
（2）满足工艺流程要求 车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。 ．
（3）实行定置管理，确保工作环境整洁，安全 车间布置时，除对主要生产设备安排 。适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式 根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。
（6）具备适当的柔性，适应生产的变化。
2.4系统化设施布置方法（SLP）
系统布置设计(SLP) 是由美国R.Muther提出的系统布置设计SLP法提供了一整套具有清晰条理性和严密逻辑性的分析方法。SLP法采用作业单位间关系密级与相互关系表、图来研究各种因素对布置设计的影响，使布置设计由定性阶段发展到了定量阶段，受到广大设计人员的欢迎，在许多领域都得到了广泛应用。
2.4.1系统布置设计基本要素
一般讲，工厂布置设计就是在根据社会需要确定出某些待生产的产品及其产量以及确定厂址的前提下，完成工厂总平面布置和车间布置，提供布置方案的实施。
产品及产量由决策部门在设计纲领中作出规定；厂址的确定主要由经营决策人员根据某些社会因素，经济因素及自然条件做出决策；建厂工作则主要由土建施工人员来完成，与设施布置设计人员直接相关的任务是总平面布置和车间布置。
如图2-1所示，为了完成工厂总平面布置和车间布置，需要从产品户及产量Q出发，首先对产品组成进行分析，确定各零、部件生产类型，制定出各个零部件的加工、装配工艺流程；根据工艺流程各阶段的特点划分出生产车间，并根据生产需要设置必要的职能管理部门及附属生产与生活服务部门。整个工厂就是由生产车间、职能管理部门、附属生产及生活服务部门以及为使生产连续进行而：设置的仓储部门这几类作业单位所构成。然后，由工厂布置设计人员来完成工厂总平面布置及车间布置。
在图2-1所示的工厂设计过程中，基本给定条件(要素)为产品P及产量Q，涉及到了除平面布置设计以外的如制定加工，装配工艺过程等多种专业技术问题，要求多种专业技术人员配合协作来完成。为了突出平面布置设计，可把平面布置前各阶段工作的结果作为给定要素来处理，包括工艺流程R，辅助服务部门S及生产时间安排T，这样就形成了单纯的工厂布置模型，如图2-2所示。
在R．Muther提出的系统布置设计 (SLP)中，把产品P，产量Q，生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素(原始资料)，成为布置设计工作的基本出发点。
1、产品P是指待布置工厂将生产的商品，原材料或者加工的零件和成品等。这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括项目。品种类型，材料、产品特性等。产品这一要素影响着生产系统的组成及其各作业单位间的相互关系、生产设备的类型，物料搬运方式等。
2、产量Q
产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计提供，可用件数，重量、体积等来表示。产量Q这一要素影响着生产系统的规模，设备的数量、运输量、建筑物面积的大小等。
3、生产路线R
为了完成产品的加工，必须制定加工工艺艺流程，形成生产路线，可用工艺过程表(卡)、工艺过程图、设备表等表示，它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
4、辅助服务部门S
在实施系统布置工作以前，必须对生产系统的组成情况有一个总体的规划，可以大体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门，生活服务部门及仓储部门等；可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具，维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等，这些作业单位构成生产系统的生产支持系统部分，在某种意义上加强了生产能力。有时，辅助服务部门的占地总面积接近甚至大于生产车间所占面积，所以布置设计时应给予足够的重视。
5、时间T
时间要素是指在什么时候，用多少时间生产出产品，包括各工序的操作时间，更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素确定生产所需各类设备的数量，占地面积的大小和操作人员数量，来平衡各工序的生产时间。
2.4.2系统布置设计模式
任何一种系统设计过程都是反复迭代，逐步细化的寻求最优解的过程，工厂布置设计更是如此．设计步骤的正确与否往往是工厂布置设计能否成功的关键，系统布置设计SLP模式就是一种人们广为采用的、成功的设计方法。
系统布置设计是一种逻辑性强、条理清楚的布置设计方法，分为确定位置、总体区划、详细布置及实施4个阶段，在总体区划和详细布置两个阶段采用相同的SLP设计程序。
1、确定位置(阶段工)
在新建、扩建或改建工厂或车间时，首先应确定出新厂房坐落的地区位置。在这个阶段中，首先要明确待建工厂的产品、计划生产能力，参考同类工厂确定待建工厂的规模，从待选的新地区或现有工厂中确定出可供利用的厂址。
2、总体区划(阶段Ⅱ)。
总体区划又叫区域划分，就是在巳确定的厂址上规划出一个总体布局。
此阶段中，首先应明确各生产车间，职能管理部门、辅助服务部门及仓储部门等作业单位的工作任务与功能，确定其总体占地面积及外形尺寸。在确定了各作业单位之间的相互关系后，把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置。
3、详细布置(阶段Ⅲ)
详细布置一般是指一个作业单位内部机器及设备的布置。
在详细布置阶段，要根据每台设备、生产单元及公用、服务单元的相互关系，确定出各自的位置。
4，实施(阶段Ⅳ)
在完成详细布置设计后，经上级批准可以进行施工设计，绘制大量的详细安装图，编制搬迁，安装计划，按计划进行机器设备及辅助装置的搬迁、安装施工工作。
在系统布置设计过程中，上述4个阶段的顺序交叉进行。在确定位置阶段，就必须大体确定各主要部门的外形尺寸，以便确定工厂总体形状柑占地面积；在总 体区划阶段，就有必要对某些影响重大的作业单位进行较详细的布置。整个设计过程中，随着阶段的进展，数据资料逐步齐全，从而能发现前期设计中存在的问题，通过调整修正，逐步细化完善设计。
在系统布置设计4个阶段中，阶段I与阶段Ⅳ由其它专业人员负责，系统布置设计人员应积极参与；阶段Ⅱ和阶段Ⅲ由系统布置设计人员来完成。因此，可以说工厂布置包括工厂总平面布置(总体区划)及车间布置或车间平面布置(详细布置)两项内容。
在系统布置设计阶段Ⅱ和阶段Ⅲ，采用相同的设计步骤——系统布置设计SLP程序。
在SLP程序中，一般经过下列步骤：
（1）准备原始资料 在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素——产品P，产量Q、生产工艺过程R、辅助服务部门S及时间安排T等这些原始资料，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作为系统布置设计的原始资料。
（2）物流分析与作业单位相互关系分析 针对某些以生产流程为主的工厂，物料移动是工艺过程的主要部分时，如一般的机械制造厂，物流分析是布置设计中最重要的方面；对某些辅助服务部门或某些物流量较小的工厂，各作业单位之间的相互关系(非物流联系)：对布置设计就显得更重要；介于上述两者之间的情况，则需要综合考虑作业单位之间物流与非物流的相互关系。
物流分析的结果可以用物流强度等级及物流相关表来表示。非物流的作业单位间的相互关系可以用关系密级及相互关系表来表示。在需要综合考虑作业单位间物流与非物流的相互关系时，可以采用简单加权的方法将物流相关表及作业单位间相互关系表综合成综合相互关系表。
（3）绘制作业单位位置相关图 根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位间相互关系等级的高低，决定两作业单位相对位置的远近，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称之为拓朴关系。这时并未考虑各作业单位具体的占地面积，从而得到的仅是作业单位位置相关图。
（4）作业单位占地面积计算 各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。
（5）绘制作业单位面积相关图 把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。
（6）修正 作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其它因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正因素包括物料搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件，如成本、安全和职工倾向等方面是否允许。
考虑了各种修正因素与实际限制条件后，对面积图进行调整，得出数个有价值的可行方案。
（7）方案评价与择优 针对得到的数个方案，需要进行费用及其他因素评价。通过对各方案的比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。
2.4.3系统布置设计基本要素的分析
一、产品P－产量Q分析
企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。如表2－1所示，表中列出了大量生产、成批生产及单件生产情况不的生产特点及设备布置类型。
表2－1 生产类型特点
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大量生产（流水线生产） |
成批生产 |
单件生产 | ||
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需 求 条 件 |
品种 |
品种较少，产品的品种，规格一般企业自己决定 |
品种较多，产品品种、规格由企业或用户决定 |
品种较多，产品品种、规格多由用户决定，产品功能有某些特殊要求 |
|
质量 |
质量变动少，要求有互换性 |
质量要求稳定，但每批质量可以改进 |
每种产品都要求有自己的规格和质量标准 | |
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产量 |
产量大，可以根据国家计划或市场需求预测，预先确定销售（出产）量 |
产量较小，可以分批轮番生产，可以根据市场预测和订货确定出产量 |
产量小，由顾客订货时确定产量 | |
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技 术 特 点 |
设备 |
多采用专用设备 |
部分采用专用设备 |
采用通用设备 |
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工艺装备 |
专用工艺装备 |
部分专用工艺装备 |
通用工艺装备 | |
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工序能力 |
通过更换程序能够生产多种规格产品，各工序能力要平衡 |
通过更换程序，能够生产许多品种，主要工序能力要平衡 |
通过更换程序，能够生产许多品种，各工序能力不需要平衡 | |
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运输 |
使用传送带 |
使用卡车、吊车 |
使用吊车、手推车 | |
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零件互换性 |
互换选配 |
部分钳工修配 |
钳工修配 | |
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标准化 |
原材料、零件工序和操作要求标准化 |
对规格化，通用化零件要求标准化 |
对规格化、通用化零件要求标准化 | |
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生 产 管 理 特 点 |
设备布置 |
产品原则（对象原则） |
混合原则（成组原则） |
工艺原则 |
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劳动分工 |
分工较细 |
一定分工 |
粗略分工 | |
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工人技术水平 |
专业操作 |
专业操作多工序 |
多面手 | |
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计划安排 |
精确 |
比较细致 |
粗略，临时派工 | |
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库存 |
用库存成品调节产量 |
用在制品调节生产 |
用库存原材料、零部件调节生产 | |
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维修、保养 |
采用强制的或预防修理保养制度 |
采用预防修理保养制度 |
关键设备采用计划维修制，一般设备可采用事故维修 | |
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生产周期 |
短 |
较短 |
长 | |
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劳动生产率 |
高 |
较高 |
低 | |
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成本 |
低 |
中 |
高 | |
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生产适应性 |
差 |
较差 |
强 | |
械制造业设备布置的基本形式一般如图2－3所示，按产品在制造过程中的位置是否变化分为产品移动式和产品固定式两大类。产品移动式布置又可分为产品原则布置、工艺原则布置及成组原则布置三种形式。
每一种设备布置形式各有特点，分别适应不同的生产类型：
（1）产品原则布置(Product Layout)产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流水生产线，这是大量
生产中典型的设备布置方式。由于产品原则
布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配
置各道工序所需设备，人员及物料，因此能
最大限度地满足固定品种产品的生产过程对
空间和时向的客观要求，生产效率非常高，
单件产品生产成本低，但生产适应性即柔性
差，适用于少品种大量生产。
（2）工艺原则布置(Process Layout) 工
艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式
的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置
在一个地方，如车床工段，铣床工段、刨床工段及磨床工段，就是分别把车床，铣床、刨床和磨床集中布置在一个地方。这种布置方式便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产系统的柔性大大增加。但是，当工件需要多种设备进行加工时，就不得不往返于各工序之间，增加了产品搬运次数与搬运距离，常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题。这种布置形式通常适用于单件生产。
（3）成组原则布置(Group Layout) 成组原则布置又称为混合原则布置。在产品品
种较多，每种产品的产量又是中等程度的情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同组零件用相近的工艺过程进行加工。同时，将设备成组布置，即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序组合布置成成组制造单元，整个生产系统由数个成组制造单元构成。这种布置方式既有流水线的生产效率，又有机群式布置的柔性，可以提高设备开动率，减少物流量及加工时间，成组原则布置适用于多品种、中小批量的生产类型。
现代成组原则布置包括柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)两种方式。
（4）固定工位式布置(Fixed Product Layout) 产品固定工位式布置适用于大型设备如飞机、轮船的制造过程。产品固定在一个固定位置上，所需设备、人员、物料均围绕
产品布置，这种布置方式在一般场合很少应用。
综上所述，产品品种的多少、产量的高低直接决定了设备布置的形式，图2-6直观反映了产品—产量与设备布置形式的关系。因此，只有对产品－产量关系进行深入分析，才能产生恰当的设备布置方式。
随着社会的进步，社会需求正向着多样化发展。因而，工厂的生产类型也趋向多品种、中小批量方向发展，只生产单——品种产品的工厂不再具有竞争力。对于一个工厂来说，不同的产品的生产也是不均衡的，往往30%的产品品种占去70%的产量，而30%的产量却分散在70%的产品品种中。准确地把握产品—产量的关系是工厂布置的基础。
一般，产品P—产量Q分析分为两个步骤，即1）将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；2）统计或计算每一组或类的产品的数量。需要说明的是产量的计算单位应该反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。
二、工艺过程R分析
如前所述，不同的生产类型应采取不同的设备布置形式。对于大量生产，多采用专用设备及专用工艺装备，按工艺过程顺序排列设备，形成高效的流水生产线；对于单件小批生产，设备按其类型及功能集中布置，以获得向的适应性，工厂生产车间的划分也是在此基础上实现的；对于成批生产，特别是按成组方式组织生产的情况，设备布置相当复杂，与产品生产工艺过程―零部件加工、装配工艺过程密切相关。此外，工厂生产的产品多数情况下都是经网络状的多条工艺过程制造出来的，各条工艺过程往往互不相干，因此常由不同的生产车间来完成。也就是说，工艺过程决定了生产车间的划分状况，其他辅助服务部门的设置也大多受生产工艺过程的影响。
产品的工艺过程是由产品的组成、零件的形状与加工精度要求、装配要求、现有加工设备与加工方法等因素决定的，必须在深入了解产品组成、各部分加工要求后，才能制定出切实可行的加工工艺过程。
1、 产品组成分析
在机械制造业中，产品大多是机器设备，这样的产品组成是很复杂的，一般由多个零部件构成一个产品，因此，产品生产的工艺过程也是因其组成的不同而千变万化。对于每一种产品，都应由产品装配图出发，按加工、装配过程的相反顺序，对产品进行分解。完整的产品可以按其功能结构分解成数个部件（或组件），每个部（组）件又是由多个零件组成；有些零件可能需要自制，而另一些零件甚至部件可能直接外购，只有需要的零部件才需要编制加工、装配工艺过程。
2、 工艺过程设计
产品的工艺过程与产品的类型密切相关，
不同的产品其工艺过程存在着极大的差别，因此，工艺过程的设计需要由专业技术人员来完成。
制定出工艺过程后，需填写工艺路线卡，其中需要注明每道工序名称、设备、标准作业时间及计算产量等。
3、 设备选择
在制定工艺过程时，必须选择加工设备。设备的类型及功能对工艺过程有很大影响，如加工中心可以将分散在多台通机床上的加工工序集中在一起，大大简化了工艺过程。设备选择是建厂工作中极其重要的一个组成部分，而且设备又是企业的一项长期投资，受到企业的普遍重视。设备选择一般应考虑以下因素：
（1）可行性 所选择的设备必须满足生产需要。根据工艺过程设计要以确定出工厂所需设备的加工范围、加工精度等级及生产能力要求，这些都是设备选择的基本要求。在东路这些基本要求的前提下，适当考虑生产发展的需要选定设备型号及规格。
（2）经济性 在满足生产需要的前提下，经济性是设备选择的一个重要因素，应在适当考虑技术发展趋势下，以较低资金投入，购买一定性能的设备，以减少设备投资。
（3）可维护性 企业使用的设备具有较低的故障率，一旦出了故障，应能尽快发现故障原因，并进行维修。另外，设备的生产厂家应能提供完善的技术服务。
设备类型确定后，应按下式计算所需同设备数据，即
上式中，计划产量为计划周期内计划产量，如件/班或件/日等；单件工时为设备生产一件工件所需时间；工作时间是计划周期内开机时间。考虑负荷率、成品率及故障率后计算出所需设备数量，将所有采用同一设备写成的工序所需设备数量累加后，得出实际所需设备数量。
三、作业单位的划分
任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门及其他辅助服务部门组成的，通常把企业的各级组成统称为作业单位。每一个作业单位又可以细分成更小一级的作业单位，如生产车间可细分成数个工段，每个工段又是由多个加工中心或生产单元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。在进行工厂总平面布置时，作业单位是指转眼间、科室一级的部门。
一个好的企业应该有一个良好的组织结构，每个作业单位承担着明确的任务，作业单位之间既相互独立又相互联系，共同为企业整体利益服务。
1、 生产车间
生产车间也称为生产部门，直接承担着企业的加工、装配生产任务，是将原材料转化为产品的部门。生产车间是企业的基本组成部分。
采用SLP法进行工厂总平面布置时，需要估算出每个作业单位的占地面积。对于生产车间来说，明确了工艺过程后，考虑各项因素估算出其占地面积。
2，仓储部门
仓储部门包括原材料仓库、标准件与外购件库、半成品中间仓库及成品库等，是企业生产连续进行的保证。由于库存不但占用企业的空间，而且更重要的是占用企业大量的流动资金，因此，现代企业生产都把减小库存作为经营管理方面追求的目标。仓储部门的占地面积与物品储备量及存储方式有关，需要考虑各项因素，估算仓储部门占地面积。
3、辅助服务部门
辅助服务部门一般可分为辅助生产部门（如工具，机修车间），生活服务部门（如食堂）及其它服务部门（如车库、传达室等）。
辅助生产部门承担专用工装，夹具的制造与锥修任务，生产不定型，因此，一般采取机群式设备布置方式，其占地面积的估算方法与一般生产车间相似。
生活服务部门也称为后勤服务部门，其占地面积大小取决于使用人数的多少及设备占地空间的大小。
4、职能管理部门
职能管理部门包括生产，技术，质检、人事、供销等部门，负责生产协调与控制等工作。对于大、中型企业，职能管理机构通常是非常庞大的。在工厂布置设计过程中，必须给各职能管理部门的办公室安排出合理的占地面积，一般考虑办公室人员多少，办公用具，如写字台、文件柜等因素，估算出办公室占地面积大小。
工厂的办公室一般都集中安排在同一个多层办公楼内，这样有利于减小占地面积且方便人员联系。
第3章 基于流程分析的工厂设施布置方法在中立机械厂的的应用
3.1中立机械厂简介
3.2 中立机械厂设施布置与物流现状分析
18型路面切缝机零件明细表
表1 零件明细表
|
工厂名称：液压转向器厂 |
共1页 | ||||||||||||||||||
|
产品名称 |
液压转向器 |
产品代号 |
|
计划年产量 |
3000套 |
第1页 | |||||||||||||
|
序号 |
零件名称 |
零件代号 |
自制 |
外购 |
材料 |
总计划需求量 |
零件图号 |
形状尺寸 |
单件重量（kg） |
说明 | |||||||||
|
1 |
电机皮带轮 |
|
√ |
|
20 |
3000 |
|
|
6.5 |
| |||||||||
|
2 |
主轴皮带轮 |
|
√ |
|
20 |
3000 |
|
|
7.7 |
| |||||||||
|
3 |
手轮 |
|
√ |
|
HT250 |
3000 |
|
|
2.5 |
| |||||||||
|
4 |
大滚轮 |
|
√ |
|
20 |
6000 |
|
|
5.8 |
| |||||||||
|
5 |
小滚轮 |
|
√ |
|
20 |
6000 |
|
|
1.6 |
| |||||||||
|
6 |
主轴盖 |
|
√ |
|
65Mn |
3000 |
|
|
0.7 |
| |||||||||
|
7 |
手轴盖 |
|
√ |
|
65Mn |
3000 |
|
|
0.6 |
| |||||||||
|
8 |
平盖、圆盖 |
|
√ |
|
45 |
12000 |
|
|
0.4 |
| |||||||||
|
9 |
小支座 |
|
√ |
|
HT250 |
6000 |
|
|
2.1 |
| |||||||||
|
10 |
小滚轮滑套 |
|
√ |
|
45 |
6000 |
|
|
0.9 |
| |||||||||
|
11 |
三通座 |
|
√ |
|
20 |
3000 |
|
|
1.9 |
| |||||||||
|
12 |
导向轮 |
|
√ |
|
20 |
3000 |
|
|
0.6 |
| |||||||||
|
13 |
主轴 |
|
√ |
|
45 |
3000 |
|
|
2.2 |
| |||||||||
|
14 |
切割片支座 |
|
√ |
|
40Cr |
3000 |
|
|
3.5 |
| |||||||||
|
15 |
切割片压板 |
|
√ |
|
45 |
3000 |
|
|
1.6 |
| |||||||||
|
16 |
手轮丝杆 |
|
√ |
|
20 |
3000 |
|
|
1.2 |
| |||||||||
|
17 |
大滚轮轴 |
|
√ |
|
45 |
3000 |
|
|
2.6 |
| |||||||||
|
18 |
小滚轮轴 |
|
√ |
|
45 |
3000 |
|
|
1.4 |
| |||||||||
|
19 |
手轮把 |
|
√ |
|
45 |
3000 |
|
|
0.4 |
| |||||||||
|
20 |
手轮螺栓 |
|
|
√ |
45 |
3000 |
|
|
0.3 |
| |||||||||
|
21 |
小滚轮轴套 |
|
|
√ |
45 |
3000 |
|
|
2.3 |
| |||||||||
|
22 |
主轴套 |
|
|
√ |
45 |
3000 |
|
|
1.9 |
| |||||||||
|
23 |
防护罩接套 |
|
|
√ |
45 |
3000 |
|
|
0.2 |
| |||||||||
|
24 |
接套螺栓 |
|
|
√ |
45 |
3000 |
|
|
0.3 |
| |||||||||
|
25 |
三通座接套 |
|
√ |
|
45 |
6000 |
|
|
0.2 |
| |||||||||
|
26 |
三通销 |
|
√ |
|
45 |
6000 |
|
|
0.1 |
| |||||||||
|
27 |
压板垫圈 |
|
√ |
|
45 |
3000 |
|
|
0.2 |
| |||||||||
|
28 |
压板螺头 |
|
|
√ |
45 |
3000 |
|
|
0.4 |
| |||||||||
|
29 |
调节杆总程 |
|
|
√ |
45 |
3000 |
|
|
2.8 |
| |||||||||
|
30 |
扶手 |
|
|
√ |
HT250 |
3000 |
|
|
4 |
| |||||||||
|
31 |
水箱 |
|
√ |
|
HT250 |
3000 |
|
|
0.5 |
| |||||||||
|
32 |
电机套 |
|
|
√ |
45 |
3000 |
|
|
0.5 |
| |||||||||
|
33 |
锯片防护罩 |
|
|
√ |
HT250 |
3000 |
|
|
0.2 |
| |||||||||
|
34 |
主轮防护罩 |
|
|
√ |
HT250 |
3000 |
|
|
2 |
| |||||||||
|
35 |
机架 |
|
√ |
|
HT250 |
3000 |
|
|
13 |
| |||||||||
|
36 |
地盘 |
|
√ |
|
HT250 |
3000 |
|
|
7.5 |
| |||||||||
|
37 |
电机 |
|
|
√ |
|
3000 |
|
|
20 |
| |||||||||
|
编制（日期） |
|
审核（日期） |
|
|
| ||||||||||||||
表2 作业单位建筑汇总表
|
序号 |
作业单位名称 |
用途 |
建筑面积 |
结构形式 |
备注 |
|
1 |
原材料库 |
储存钢材、铸锭 |
20×30 |
|
露天 |
|
2 |
铸造车间 |
铸造 |
12×24 |
|
|
|
3 |
热处理车间 |
热处理 |
12×12 |
|
|
|
4 |
机加工车间 |
车、铣、钻削 |
18×36 |
|
|
|
5 |
精密车间 |
精镗、磨削 |
12×36 |
|
|
|
6 |
标准件、半成品库 |
储存外购件、半成品 |
12×24 |
|
|
|
7 |
组装车间 |
组装转向器 |
12×36 |
|
|
|
8 |
性能试验室 |
转向器性能试验 |
12×12 |
|
|
|
9 |
成品库 |
成品储存 |
12×12 |
|
|
|
10 |
办公、服务楼 |
办公室、食堂等 |
80×60 |
|
|
|
11 |
设备维修车间 |
机床维修 |
12×24 |
|
|
( 正在完成之中！)
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